冰箱润滑系统正常操作的主要迹象是：1）指定液压量规为稳定，表明应压力比活塞或冰箱的吸入压力高0.05-0.3mpa，以及比螺丝自由式的冷凝压力高0.2-0.3mpa。
2）曲轴箱中的油温应保持在10-65℃之间，最合适的工作温度为35-55℃。
3）曲轴箱中的油位应该足够，并且应该长时间稳定。
4）不应阻止机油滤清器的过滤器元素，并且具有差异压力的细油过滤器应具有阻塞的信号传导说明。润滑系统最常见的断层是：无油泵，压力调节失败和压力表指针的剧烈摆动。
主要原因是：
/> 1）曲轴箱中的机油温度太低，冷冻润滑油的粘度太高，泵中入口机油滤清器的滤光片太密集，过滤器元件被阻断，油表太低，使油泵难以吸收油脂，从而导致液泡泡泡剂。
2）油泵已经工作了很长时间，并且泵有严重的磨损和过度的泄漏，并且体积效应大大降低。
3）压力调节器阀芯被卡在开放位置或压力调节阀的弹簧失败。
4）系统有严重的泄漏。
冰箱润滑部分的断层不是润滑系统本身的问题，而是最终导致系统故障。如果选择并在气缸中选择并组装活塞环结构，则可能导致大量的油排放，并且轴密封处的异常泄漏会导致曲轴箱中的油表面显着下降，这将导致油泵的空气吸入。例如，连杆的小和小头轴承与前后主轴承之间的组件间隙太小，润滑油太脏了，润滑油的长期使用会增加运动部件的摩擦和磨损，或者高压空气的高压空气会导致严重的cy绕，从而使机油磨损会导致机油的变化，并将油的变化升高，并且油的温度会导致，并且lub升高，并将油的温度升高，并且会导致油的温度，并且会导致油的温度，并且会导致油的温度，并且会导致油化的温度，并且会导致油的温度，并且会导致油的温度，并且会导致油气流动。形成润滑条件的恶性循环，并导致润滑系统失败。因此，对润滑系统的故障分析应是全面的，即除润滑系统本身的问题外，还应从冰箱的运行状态中检查，分析和判断并判断冰箱的工作状态，例如是否要注意维持lubrication：pad lubrication; <-S; <-S。 0px：0px：font; simsun; /> 1）根据冷冻润滑剂中指定的机油变化指标定期检查油质，并更换或补充过滤的新油。
2）定期更换或清洁过滤器元件，管道和曲轴箱。
3）注意在日常检查期间油面，油温和油压是否正常。
4）在中间和大修修理期间，应注意检查并调整油泵的端面脸部清除，并在必要时更换泵。泵的端面间隙因大小到规格而异。有关特定值，请参阅泵的组装技术要求和工厂法规。
冰柜高排气温度的解决方案
在低温冰柜的实际生产过程中，通常会发生这种现象，即，空气出口的温度特别高。换句话说，感觉冷却器无法达到冷却效果。如果发生这种情况，我们将无法做出盲目判断，但是我们必须对冷却器进行逐项检查。首先，在维护之前，编辑取出了螺丝冷却器的工作原理的照片。这主要需要澄清维护顺序。可以看出，低温冰柜的冷却效果不佳在两个方面表现出来：冷却系统的低热传递速率或冷却系统的低传热效率。
遵循这两个方面，从以下关键点开始：
1。首先要检查的是冷凝器中的冷却水是否足够。如果冷却水不足，将打开水入口阀开关，或者添加冷却水。
2。检查压缩机的摩擦部分，以查看润滑部件中是否存在润滑油维护。压缩机是整个冷却系统的核心组件，其有效的操作大大改善了系统。
3。是压缩机完整的排气门板，是否有活塞环泄漏。
就传热率而言，
4。工业冰箱的蒸发器是否正常运行，检查冷却管中是否有泄漏。
简而言之，上述内容是在塑料行业使用水冷却器的优点。随着新产业不断注入国内市场，我们的制冷行业肯定会越来越好。
