制冷系统的正压实验可以由干燥的压缩空气或氮或干净的二氧化碳制成。为了促进泄漏检测，可以将少量的Freon制冷剂填充到制冷系统中，该系统将制冷剂与氮完全混合在一起。在充气之前，关闭通向大气的所有阀门，打开所有连接管，压力表提取和恢复装置等的阀，然后打开空气压缩机将氮气注入系统。当压力应逐渐增加到指定压力的10个并且不超过0.05MPA至0.01MPA时，将其保持5分钟，然后对所有焊接接头和每个连接部分执行初始泄漏检测。
真空实验在将一定量的润滑油填充到制冷单元中后，使用真空泵将单元泵入真空状态。真空测试的目的是消除系统中的剩余气体，水分等，并在真空状态下检查系统的气密性。当然，真空测试还可以帮助检查压缩机本身的气密性，同时，它也准备填充制冷剂。管道系统的冲洗应在通过管道压力测试以及在调试和操作之前进行。在冲洗之前，应关闭系统中电动双向阀的前阀。打开旁路阀后，不应从管道上冲洗的风扇线圈，双向阀等，应与清洁管道分开，然后冲洗系统冷藏水。清洁时，您必须注意水质是否满足要求。通常，您可以用干净的自来水冲洗它。冷藏水系统的管道冲洗可使用安装在屋顶上的膨胀水箱水源来灌溉系统。灌溉完成后，进行强制清洁，并开始加油泵进行加压，以确保达到一定的流速。水冲洗应以最大的流速进行，该流量可以在管子中实现或流速不少于15m/s，并且应连续进行。冷却水系统从冷却塔水托盘中倒入冷却水系统中。在启动水泵之前，打开水入口阀，关闭水出口阀，然后启动水泵后，慢慢打开大型水出口阀以实现正常运行。在冲洗冷冻水和冷却水系统的过程中，必须在整个过程中监测每个压力表，电流表，水泵的振动，温度，温度，振动，以查看是否存在异常。
有三种方法可用于制冷剂30HXC165A单元的制冷剂现场充电，这三种方法适用于不同阶段。在大型Freon制冷单元中，在液体储层之间的液体管道（有些是干燥过滤器）和膨胀阀（有些是放电阀）之间提供了一个特殊的制冷剂填充阀（或填充端口）。系统真空吸尘器后，制冷剂首次向制冷剂充电。最基本，最准确的方法是根据制冷剂铭牌上指示的制冷剂质量在设备中的液体和气体制冷剂完全去除。
冷却器部门的单单元调试应由供应商和承包商组织的调试团队进行。它主要包括单位试用操作，制冷水压和流动调节，制冷能力调整，单位冷却水压和流动调节。在测试设备之前，将高压压力继电器的压力值设置为高于单元正常运行的压力值，低压压力值设置为低于该单位的正常运行的压力值，并且压力差速器继电器的设置值设置为0.1MPA（计量压力），以便在机油压力差和高压差的情况下控制自动关闭。冰箱油的液位高度应符合产品手册。油泵正常运行。油压保持在0.15mpa〜0.30mpa（计量压力）。机油滤清器前后的压力差不得大于0.1MPa。冷却水的入口温度不得高于32。单位的吸力不得低于0.05MPa（计量压力），并且排气压不得高于1.60mpa
